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工地除塵裝置
紡織廠房內的溼度對紡織加工藝和防止靜電的產生是相當重要的◕✘,而一些紡織廠家往往忽視了對廠房溼度的調節 ,如果 溼度過低◕✘,在紡織加工過程中就常常會出現靜電增強◕✘,紗線斷紗斷線以及裝置故障頻發而停機的情況·✘◕。從某種意義上講◕✘,紡織廠內保持適宜的溼度對提高產品質量◕✘·▩₪、降低廢品率◕✘·▩₪、防靜電◕✘·▩₪、消除粉塵◕✘·▩₪、淨化空氣和改善環境空氣均具有決定性的作用·✘◕。所以投入少量資金在車間內安置一定數量的工業加溼器 ,可確保紡織車間具備恆定溼度是非常有必要的·✘◕。
工地噴霧除塵裝置
◆ 加溼強度大◕✘·▩₪、加溼均勻◕✘·▩₪、加溼效率高◕✘·▩₪、節能◕✘·▩₪、省電◕✘,耗電僅為電熱加溼器的1/15;使用壽命長◕✘,溼度自動平衡◕✘,無水自動保護功能·✘◕。
◆ 體積小可根據現場條件安裝◕✘,制霧快◕✘,顆粒細◕✘,不滴水◕✘,採用分氣道和混合氣道技術◕✘,將大於5微米的霧粒濾除◕✘,保證 不滴水◕✘,不凝水◕✘,不堵塞·✘◕。
◆ 能遠距離輸送◕✘,選用110mm的PVC管道輸送水霧◕✘,單根管道可以將霧送達20-30米遠◕✘,無需使用噴頭◕✘,所以沒有堵塞噴頭的煩惱·✘◕。
◆ 精度高◕✘,溼度控制系統採用的溼度探頭◕✘,控制精度在±5%RH以內·✘◕。
◆ 全自動控制◕✘,產品設有溼度感測器及計算機智慧◕✘,可自動加溼◕✘·▩₪、自動加水◕✘,自動恆溼◕✘·▩₪、無水自動保護功能◕✘,溢水功能·✘◕。
◆ 節能環保◕✘,故障率低◕✘,本機使用普通自來水·✘◕。
◆ 加溼量的能耗指標低◕✘,霧化工作時無機械驅動◕✘·▩₪、無噪音干擾◕✘·▩₪、無汙染◕✘·▩₪、霧化效率高◕✘·▩₪、故障率低◕✘·▩₪、能耗低◕✘·▩₪、可靠◕✘·▩₪、 執行費用低◕✘,屬於節能環保型加溼裝置·✘◕。
◆ 本產品採用多元霧化技術◕✘,霧粒直徑小於5微米;可以被空氣快速吸收◕✘,加溼率接近100%·✘◕。
◆ 本機振盪倉及水霧元件均採用不鏽鋼材料◕✘,防水防溼開關電源◕✘,防水防溼風扇◕✘,全體機身不鏽鋼材料·✘◕。
低能耗,高效率 到目前為止◕✘,大多數情況下◕✘,室外溫度是無法控制的◕✘,而很多時候人們又必須在炎熱◕✘·▩₪、沉悶的場所待上幾個小時或更久◕✘,如加油站◕✘,露天廣場◕✘·▩₪、運動場館◕✘·▩₪、遊樂場等等·✘◕。在這些室外的大環境裡空調無法使用◕✘,人們就必須忍耐*的酷熱·✘◕。噴降溫系統就可以區域性地控制大環境的溫度·✘◕。噴霧降溫系統散發到空所中的水微粒◕✘,在氣化的過程中要吸收大量周圍環境中的熱量◕✘,從而降低周圍環境的溫度◕✘,是防暑降溫的有效手段·✘◕。所以即使置身炎熱室外◕✘,依然感到舒暢·✘◕。同時空氣中氧的負離子zui多可提高几千倍,使空氣純淨新鮮,增強機體免疫力,有益身心健康.
裝置特點✘│•↟│:
1◕✘·▩₪、採用目前上先進的離線三狀態(過濾◕✘·▩₪、清灰◕✘·▩₪、靜止)清灰方式◕✘,避免了清灰時的“再吸附”現象◕✘,使清灰*可靠·✘◕。
2◕✘·▩₪、設計有預收塵機構◕✘,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點◕✘,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度·✘◕。
3◕✘·▩₪、對影響主要效能的關鍵元件(如脈衝閥)採用進口件◕✘,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次·✘◕。
4◕✘·▩₪、採用分列噴吹清灰技術◕✘,一個脈衝閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量zui多為12個)◕✘,可大大地減少脈衝閥的數量·✘◕。
5◕✘·▩₪、脈衝閥三狀態清灰機構採用PLC自動控制◕✘,併兼有定時或手動二種控制方式任選·✘◕。
6◕✘·▩₪、可根據安裝空間的需要採用不同列數◕✘·▩₪、行數的濾筒任意組合;單位過濾面積佔用的三維空間小◕✘,可替使用者節約大量空間資源◕✘,間接減少使用者的一次性投資成本·✘◕。
7◕✘·▩₪、使用壽命長◕✘,濾筒的使用壽命可達2~3年◕✘,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(傳統布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯)◕✘,維護簡單◕✘,大大降低了使用者在使用過程中的維護成本·✘◕。
微霧除塵-除臭-降溫-消毒系統是我公司結合國外新技術自形研發的高科技產品◕✘,該技術是在國外應用得相當廣泛◕✘,技術極為成熟◕✘,我公司在系統的穩定性和降低能耗方面取得了突破性進展◕✘,併成功的進行了多個系統整合◕✘,恆壓供水系統◕✘·▩₪、斷水保護系統◕✘·▩₪、漏水保護系統◕✘,溼度自動控制系統◕✘·▩₪、電機保護系統◕✘·▩₪、自動供水◕✘·▩₪、排水系統◕✘·▩₪、自動卸壓系統◕✘,多頻多路控制系統等·✘◕。使系統整體更可靠◕✘,更安全·✘◕。
隨著過濾工況持續◕✘,積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多◕✘,相應就會增加裝置的執行阻力◕✘,阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大·✘◕。為了保證系統的正常執行◕✘,除塵器阻力的上限應維持在 1400~1600Pa 範圍內◕✘,當超過此限定範圍◕✘,應由 PLC 脈衝自動控制器透過定阻或定時發出指令進行清灰·✘◕。